塑料管帽_注塑机工艺条件的程序控制

2021-01-01  来自: 河北沧捷管阀配件制造有限公司 浏览次数:233

我们知道塑料管帽注塑机的程序控制方式各式各样,有注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料填充量的控制、螺杆的背压和转速的控制等。实现工艺过程控制的目的是提高塑件质量,使注塑机的效能得到很大限度的发挥。

塑料管帽

1、注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如,在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以防止溢料、消除流痕和减少塑件的残余应力等。

2、塑料管帽低速充模时流速平稳,塑件尺寸比较稳定,波动较小,塑件内应力低,塑件内外各向应力趋于一致(例如将PC塑件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的塑件有开裂倾向,低速的不开裂)。在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使塑件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大降低。
3、在高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔体很快充满型腔,料温下降得少,黏度下降得也慢,可以采用较低的注射压力,是一种热料充模态势。高速充模能改进塑件的光泽度和平滑度,消除了熔接痕现象和分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,对塑件较大部分能保证丰满。但容易产生塑件发胖起泡或塑件发黄,甚至烧伤变焦,或造成脱模困难,或出现充模不均匀的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂,使塑件表面产生云雾斑。

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